低圧で力学特性が発現
2.5MPa
平板試料では、2.5 MPaの成形圧力で力学特性が発現。低圧で成形できる条件を確認しています。
○20 vol%△40 vol%◇60 vol%
RESEARCH / FORMING
04成形加工
中間素材から、
リブ・曲面を備えた部品へ。
リブ・曲面を備えた部品へ。
中間素材を予備加熱し、熱プレスで部品を成形します。成形時の材料の流動を利用して、平板だけでなく、曲面やリブを持つ形状にも加工できます。
表面：曲面形状
裏面：リブ構造
PA／板状粒子、粒子充填量40 vol%、成形圧力20 MPa
基本の成形プロセス
FORMING PROCESS-
01中間素材の予備加熱
シート状の中間素材を加熱し、
成形できる状態にします。 -
02熱プレス
上型のリブ用凹部に材料を充填。
加圧・冷却して形状を保持します。 -
03部品の取出し
脱型して、曲面やリブを備えた
成形部品を得ます。
協力：株式会社佐藤鉄工所（愛知県豊川市）
FORMING IN ACTION
予備加熱から
予備加熱から
プレス成形まで
中間素材を加熱炉から取り出し、金型へ搬送してプレス成形する様子です。シート状の材料が、部品形状へと変わる工程をご覧いただけます。
- 01予備加熱したシートを取出し
- 02金型へ搬送・配置
- 03プレスで部品形状に成形
低圧成形と、リブへの材料充填
FORMING CHARACTERISTICS
材料の流動を利用したリブ成形
成形時の材料の流動を利用し、リブを一体成形。板状粒子20・40 vol%の試料では、2.5 MPaでリブの完全充填を確認しています。
左から板状粒子20、40、60 vol%
リブの断面観察像を見る
板状粒子40 vol%、成形圧力5 MPa
成形方法の展開
TRIAL EXAMPLES立体抄造を用いた部品化や、真空成形への適用についても、試作を通じて検討しています。
立体形状の試作例
立体抄造を用いた部品化
立体形状の中間素材を抄造し、加熱・プレスで部品化。箱状の部品を試作しています。
試作段階
真空成形への適用検討
溶融張力の調整処方あり
板状粒子40 vol%の複合材料で真空成形を試行。成形時の溶融張力を調整する処方について検討しています。
処方による試作結果の比較を見る
調整処方なし調整処方あり
これらは試作例です。適用できる形状や成形後の外観・物性は、材料組成と成形条件に応じて評価します。